作为国民经济的“压舱石”，机械行业的发展始终与国家战略、科技迭代同频共振。进入2026年，随着政策红利持续释放、科技创新加速落地，机械行业正摆脱传统增长瓶颈，迎来以“科技赋能、出口突围、智能转型”为核心的全新发展周期。人形机器人量产提速、AI基建需求爆发、灯塔工厂遍地开花，多重热点叠加下，行业正朝着年营收10万亿的目标稳步迈进，暗藏诸多新机遇与新风口。

　　近日，工信部等六部门联合印发《机械行业稳增长工作方案（2025-2026年）》，明确提出2025至2026年机械行业营业收入年均增速达3.5%左右，年营收突破10万亿元的量化目标，为行业发展划定清晰路径[3]。方案聚焦供需两侧协同发力，既深挖国内存量市场潜力、推动老旧设备更新，也强化优质装备供给，推动科技创新与产业创新深度融合。

　　在政策引导下，机械行业正形成“政策托底、企业发力、市场驱动”的良好生态。一方面，大规模设备更新工程带动通用机械、工程机械需求回暖，为行业筑牢增长根基；另一方面，政策重点支持工业母机、智能机器人、AI相关装备等高端领域发展，鼓励企业开展“智改数转网联”改造，培育新质生产力，推动行业从“规模扩张”向“质量提升”转型[3]。业内人士表示，10万亿目标的提出，不仅为机械行业注入强心剂，更将推动行业向高端化、智能化、绿色化转型迈出坚实步伐。

　　2026年，机械行业最受关注的热点莫过于人形机器人产业的加速落地，行业正式进入“扩产拐点”。随着特斯拉明确Optimus Gen3（V3）量产节点不晚于2026年一季度，并规划建设年产能100万台的生产线，全球人形机器人产业迎来规模化发展的关键期，也带动国内供应链加速布局。

　　国产人形机器人企业也迎来上市潮与订单爆发期。宇树、智元、乐聚等企业陆续推进产品上市，其中优必选截至2025年11月累计订单总额已突破11亿元，覆盖数据采集、工业制造、智慧物流等多个场景，预计2026年年产能达5000台，2027年将进一步扩大至1万台。小鹏也明确提出，计划2030年前实现IRON人形机器人人年销量100万台，其门店及办公园区将成为首批应用场景。

　　值得关注的是，国产供应链在人形机器人领域的竞争力持续提升。在硬件方面，国内企业在结构件、电机、丝杠、头部总成等环节参与度高，有力支撑人形机器人“2万美元/台”的远期成本落地，部分供应商还启动东南亚产能布局，推动主业出海；在软件方面，行业关注焦点正从“硬件”向“软件”过渡，物理AI融合物理知识与AI模型，已逐步应用于机器人操作，推动人形机器人智能化水平持续提升。业内预测，2026年国产人形机器人总销量有望与特斯拉不相上下，形成“T链零部件+国产链主机厂”共振的行业格局。

　　随着全球AI算力资本开支超预期，AI基建成为带动机械行业增长的另一大引擎，其中PCB（印制电路板）设备需求持续高增，成为最具确定性的细分赛道。AI服务器的持续升级，推动PCB用板集成度不断提升，对钻孔、电镀、曝光等环节的设备要求大幅提高，也带动相关设备单机价值量与利润率同步提升。

　　数据显示，2025年AIPCB已占到全年PCB资本开支的30%左右，预计2026年国内PCB行业资本开支规模将超过400亿元，其中AIPCB占比将突破60%。随着扩产主体从2025年的头部企业延伸至全行业，关键进口设备出现产能瓶颈，国产设备迎来前所未有的替代机遇——M9新材料推动国产超快激光钻孔设备替代二氧化碳激光钻孔设备，水平三合一电镀设备国产化进程持续加快。

　　除设备领域外，AIPCB相关耗材也迎来量价齐升的机遇。在铜粉领域，由于下游需求旺盛，而国内新增产能要到2026年底至2027年上半年才能投放，行业供需格局持续紧张，铜粉加工费有望迎来一轮涨价行情[1]；在钻针领域，随着AI服务器对PCB钻孔精度、长径比凯云官网要求的提升，国产钻针企业加速技术升级与产能扩张，有望在高附加值领域实现突破，分享行业增长红利。

　　尽管出口端仍面临一定不确定性，但随着国内机械企业国际化进程推进，叠加美联储降息落地等利好因素，2026年机械行业出口链有望迎来结构性机遇。其中，具备全球竞争力的细分赛道表现突出，成为出口增长的核心动力。

　　工程机械领域，受益于国际化布局与企业改革，龙头企业海外市场竞争力持续提升，投资者回报不断优化；五金工具领域，随着美国进入降息通道，工具消费有望回暖，为国内五金工具出口带来支撑；中国大排量摩托车凭借高性价比优势，持续抢占海外市场份额，成为出口新亮点；油服设备领域，欧洲天然气需求外溢，带动天然气压缩机需求增长，为国内相关企业提供机遇。

　　以三一重工为代表的龙头企业，早已开启全球化布局，其海外收入占比已超过40%，旗下桩机工厂更是成为全球重工行业首个“灯塔工厂”，通过数字化转型实现全员劳动生产率提高85%、生产周期缩短77%，向世界展示了中国机械企业的实力。

　　在政策与市场的双重驱动下，机械行业数字化、智能化转型持续深化，“灯塔工厂”作为数字化转型的标杆，正引领行业实现高质量发展。三一桩机的转型实践，成为重工行业数字化转型的典范——通过引入物联网、大数据和人工智能技术，工厂配备120余台焊接、抓取、组装机器人，实现从规模生产到柔性制造的转变，破解了重工行业品种多、批量小、工艺复杂等离散化制造难题。

　　在三一桩机的智能化生产车间，机械臂借助视觉传感技术和AI算法，能快速识别、抓取和装配不同型号的工件，装配精度达到0.2mm以内，仅有两张A4纸厚；5G自动导引运输车实现大宗物料同步搬运和自动上下料，破解了重工物料搬运的难点；“智慧大脑”实时监控全厂设备工况、订单进度，实现生产资源的最优配置。数字化转型不仅让工厂产值翻了一番，用工量还不到过去的一半，年人均产值突破千万元，印证了“人让机器更高效，机器让人更有价值”的转型理念。

　　除了龙头企业，中小企业的数字化转型也在加速推进。政策鼓励开展中小企业数字化赋能专项行动，支持企业实施投入少、见效快的数字化“微改造”，推进老旧设备更新和“哑”设备改造，推动行业整体数字化水平提升。

　　展望2026年，机械行业正处于政策红利释放、科技成果落地、出口结构优化的关键节点，10万亿营收目标的推进，将为行业带来广阔的发展空间，但同时也面临着外部冲击、需求不足、非理性竞争等挑战。不过，随着科技创新的持续赋能，人形机器人、AI基建、高端装备等热点赛道的爆发，以及国产替代的加速推进，机械行业的增长韧性将持续凸显。

　　对于行业企业而言，把握科技创新主线，聚焦高端化、智能化、国际化转型，才能在行业竞争中抢占先机——头部企业可依托技术优势，布局人形机器人、AI基建等新兴赛道，扩大全球市场份额；中小企业可聚焦细分领域，走“专精特新”发展道路，打造核心竞争力。

　　从“中国制造”到“中国智造”，机械行业的转型之路任重道远，但机遇无限。2026年，随着多重热点的持续发酵，10万亿目标的逐步落地，机械行业必将迎来新一轮高质量发展，为我国新型工业化建设注入强劲动力，也为投资者、从业者带来更多新机遇。返回搜狐，查看更多