编者按：前不久，集团公司召开2026年设备大检查总结汇报会，会议指出此次设备大检查从“大而全”转向“精而细”，紧扣“聚焦精准、分类指导、查漏补缺、突出实效、为基层减负”要求，强化“精简、聚焦、识险、查短、帮扶、督导”导向，工作质效持续提升。本期专题全面展示集团公司设备大检查的情况，同时介绍相关企业的经验做法，敬请关注。

　　答：本次检查严格按照既定计划分阶段推进，3月上旬启动企业自查，4月中旬至5月下旬开展集团集中检查，6月完成板块、专业公司和集团总结。检查工作严格落实设备更新和“六严”工作要求，检查的专业性和针对性显著提升。

　　检查共发现问题3844项，提出优化建议452条，累计发放红牌2张、黄牌67张，评定黑榜58个、红榜45个。专家团队针对14家受检企业提出涉及1493台设备3.25亿元的更新改造建议计划。

　　老旧设备更新方面，炼化板块化工老旧装置和储罐总体淘汰进度达22%；常规设备更新方面，国内上游企业已完成1.13万台（套）设备及758公里管道更新，完成率16%。炼化板块16家企业计划2024~2026年更新设备26769台，目前已完成76%；油品销售企业，储罐浮盘密封改造和老旧罩棚更新，现场复核67座储罐已完成35座，180座罩棚已完成177座。

　　答：一是组织部署更加精准高效。检查规模上，今年检查组数量压减17%，受检企业压减30%，检查人员精减18%，真正体现了精准、精细、精进的工作导向。检查重点上，紧盯高风险领域、高后果区块、不放心环节和不托底业务，严格落实“严查严改、严督严评、严规严纪”要求，专业穿透力更强、靶向性更突出。检查管理上，严格落实组长负责制，各组动、静、电、仪方面专家全程参与，专业性更强。

　　二是问题导向更加鲜明突出。此次大检查重心进一步下沉基层，直面问题、动真碰硬，系统排查风险短板，着力破解制约设备管理的突出问题。各检查组严格执行“红黄牌”和“亮牌登榜”机制，既树立了先进典型，又传导了责任压力。各受检企业高度重视，立行立改，截至目前，排查发现的各类问题整改率达85%，体现了很强的执行力。在警示教育方面，持续创新方式方法，通过拍摄典型案例警示片，强化曝光震慑，做到以案示警、以案促改。针对管理薄弱企业，各板块制订专项帮扶计划，推动问题整改见底清零。从近几年情况看，全系统设备管理持续向好的态势不断巩固，重复性、“低老坏”问题明显减少，充分体现了各部门各单位从严抓设备管理的成效，为深化精益管理打下坚实基础。

　　答：一是发展不平衡，各板块、各企业之间管理能力和水平差距明显；二是管理体系有薄弱环节，专业管理穿透力有所衰减，部分企业机构设置不完善、管理力量配备不足；三是基层基础不牢固，“三基”工作存在薄弱环节，“以包代管”现象依然存在，承包商管理标准不高、要求不严、措施不细，长期存在的顽瘴痼疾尚未得到根本解决；四是队伍建设有差距，专业技术人才梯队建设滞后，岗位配置不健全、人员素质能力跟不上高质量发展要求。这些问题导致基础性隐患屡查屡有，系统性风险持续累积，成为制约公司高质量发展的现实挑战。

　　问：各事业部、专业公司应如何聚焦重点狠抓落实，全力提升设备管理整体水平？

　　答：一要加快推进问题整改。企业要对检查发现的问题举一反三、彻底整改，建立问题清单、措施清单、责任清单，明确整改标准、时限和验收程序，挂牌督办、闭环销号，确保整改到位。

　　二要夯实基层基础管理。基础管理是企业平稳运行的根基，必须久久为功抓牢“三基”工作。要深化现场标准化管理，把设备巡检、操作、检修、维护等专业要求，与QHSE双重预防机制有机融入“5S”管理全过程，推动全员参与、网格化覆盖，切实压实岗位责任，建立可追溯的问责机制。

　　三要加强设备完整性管理。设备完整性管理就是从设计开始，到物资采购、安装施工、运维等环节实施全生命周期一体化管理，并在现有体系基础上，考虑如何修订完善相关制度、量化评价标准。要组织相关事业部指导企业把控分级管理、定时性事务、运行环境管理、ITPM（检验、检测和预防性维修）等核心要素，持续优化提升体系运行质量。

　　四要聚力攻坚老旧设备和工控系统治理。关于老旧设备更新改造，国家明确要求加力推进，按照国务院国资委工作部署，公司原定2029年底前完成的全部更新改造任务，要提前到2027年底基本完成。这项工作时间紧、任务重、难度大，要严格对照《Kaiyun科技有限公司中国石化设备更新攻坚方案》（2026~2027年），组织企业抓实抓细各项工作。关于工控系统治理，相关事业部要组织企业全面摸清工控系统运行底数，严格对照国家有关部委要求，积极稳妥加快编制板块“十五五”治理计划及配套技术指导意见，抓好过程管控，细化分解各阶段目标任务，确保按期高质量完成。

　　五要建强设备专业人才队伍。目前集团已建成“一册五库一纲一平台”设备知识库，形成了3本应知应会手册、18本专业教材、4.9万道试题、886个典型案例、137项制度标准的成果体系，下一步，要用好这些成果，持续深化知识库应用。

　　六要深化提升设备大检查效果。设备大检查是集团传承多年的优良传统，是抓设备管理的“传家宝”，通过全员参与、全面排查、全程整改的工作机制，能有效消除大量设备风险隐患，为保障安全生产发挥重要作用。

　　坚持全生命周期和标准化管理，深入推进设备精益管理，设备管理整体水平持续提升，主要技术经济指标持续向好，设备综合完好率提升至97.9%，设备利用率提高至89.1%，运转时率提升至85.8%，为增储稳油增气降本提效提供了有力保障。

　　聚焦专业管理，强基固本促保障。严格执行“三规程一措施”和“十字”作业法，发布酸性气田、海上设备设施等腐蚀控制技术手册，开展重点站场电气专项督导、工控系统报警及联锁排查整治，关键机组故障停机率下降至0.02%。

　　聚焦检修管理，严抓严管促安全。建立酸性气田、海上设备设施等5类检维修管理体系，推行“一三六”管理模式和作业网格化管理，抓实前期准备、实施管控和回顾性评价全过程管理，安全高效完成2025年17项重点检修项目。

　　聚焦价值创造，精打细算促增效。狠抓“六精”润滑、修旧利废及再制造、闲置设备调剂、自营能力提升等工作落实，“十四五”以来，修复油管、抽油杆640万根，企业内部调剂设备5900余台，企业之间调剂设备99台，累计降本增效超20亿元。

　　聚焦绿色低碳，节能降碳促转型。积极推进高耗能设备淘汰更新，试点应用新型高效装置，加大节能运行和梯级利用力度，持续提升设备能效水平。累计引进网电修井机298台，电动化占比41%；推广直驱/半直驱电机1600余台，节电率超15%。

　　聚焦示范引领，以点带面促提升。建成12项36个精益管理示范基地，胜利井下作业自动化示范基地减少员工34%，人均作业井次提升至3.9井次，中原专业化维修示范基地修复设备7000余台次，创效约8000万元。

　　聚焦新质生产力，科技赋能促发展。形成8大体系30个系列264项技术，长寿命免维护技术累计应用6.35万台（套），维保工作量下降60%，井下作业智能化技术实现油管杆起下全过程无人化，油井低成本快速取样在线余台。

　　坚持源头严防、过程严管、风险严控，聚焦防腐绝热、电气检测、仪控运维、检修管理、体系机制等关键领域，深入推进设备全生命周期质量管控与专业化服务能力建设，防腐工程质量稳步提升，电仪区域化检测成效显著，工控系统稳定性有效增强，检维修管理体系日趋完善，为装置长周期运行提供了坚实保障。

　　聚焦防腐绝热，全程严管促质升。严格落实全流程质量责任制，搭建全程可控、闭环可溯的管理体系。细化设计、选材、施工至验收的全链条标准，合同中明确10年质保目标，加大涂料、保温材料抽检力度，规范施工单位准入与人员资格，常态化开展培训考核。推行质量验收牌制度，刚性保障检维修工程使用年限不低于10年。

　　聚焦电气检测，专业服务促安稳。2023年起，事业部统筹推进区域带电检测工作，制定作业指导书，统一标准与判据，举办两期技术培训，推进检测定额制定。目前累计完成电气设备带电检测83358台次，覆盖高压电缆、GIS、架空线路、变压器等核心设备，精准发现隐蔽缺陷851处，成功避免多起大面积停晃电事故。

　　聚焦仪控运维，创新模式促安全。创新打造仪控区域化服务模式，以大连院为技术支撑，4家区域管理中心及所属维保单位为实施主体，印发《仪表控制系统点检作业指导书》，覆盖DCS、SIS、PLC等6类主流系统。目前已完成102套装置、422套控制系统点检，累计排查各类设备隐患200项，顺利完成12套关键装置黑匣子控制系统治理，在多家企业完成机柜间大气腐蚀分级检测，精准摸排板卡隐患。

　　聚焦检修管理，严抓严管促可靠。针对关键机组、高危泵等重点设备，制定专项检修方案与标准化作业流程，推行检修作业风险分级管控，落实作业票审批、安全交底、现场监护等制度，建立检修备品备件质量追溯机制，同步推进检修后评价机制，形成“检修—评价—改进”良性循环。近年来，关键机组故障停机率保持低位运行，检修一次合格率稳步提升。

　　聚焦体系机制，长效管理促提升。完善设备分级分类管理制度，细化运维策略与定时性事务清单，推动管理重心由事后维修向预防维护转变。建立定期检查、专项督导、年度考评相结合的管理体系。推进设备管理信息化建设，搭建统一数据管理平台。定期组织企业间对标交流，推动先进做法复制应用，持续夯实设备管理根基。

　　坚持体系引领、风险前置、数智赋能，深耕设备完整性管理与全生命周期管控，统筹推进体系建设、风险防控、人才培育、智慧管控四大主线，设备管理从粗放式向精细化加快转变，重点领域风险有效受控，专业人才梯队持续壮大，信息化、智能化管控水平显著提升，为销售企业安全高效运营筑牢了设备根基。

　　聚焦体系建设，精细管理促转型。完成85.1万台设备分类分级、细化2590项定时性事务，印发光储充安全、油库电气管理制度，制定油气氢、光储充等多场景PSSR安全审查标准，源头保障本质安全；建立作业票线上抽查机制，上半年维修审批时长环比下降21个百分点，设备平均完好率较年初提升3个百分点；印发LNG气瓶泄漏应急处置、加注操作指导意见，完善维保事项清单、腐蚀管理手册。

　　聚焦风险防控，多措并举促安全。完成6324座罩棚检测，对存在安全隐患的建立跟踪督办机制；组织专家组审查储罐整改方案44次，现场帮扶128人次，完成76座油库256座油罐浮盘及密封改造、121座油罐检修及77条管线动火改造。聚焦加能站关键设备设施，开展防爆电气、防雷防静电、保护接地等专项排查整治，精准化解电气设备安全风险。

　　聚焦人才培育，强基固本促提升。编制涵盖339类设备6000余个知识点的培训教材，配套1.6万道专业试题库，构建“教材+题库+实操”一体化培训体系。完成“电气百人培养计划”等6批次451人现场实操培养，拍摄44部标准化视频教学片；连续两年累计培养销售公司级管理骨干58人，组织课题研究、规范编制与现场帮扶。

　　聚焦数智赋能，创新驱动促管控。完成213万台设备信息录入、12个模块功能开发，实现信息动态更新、缺陷全流程管理、事务跟踪督办等功能。在试点油库落地智能巡查、视频分析、监测预警等核心功能，在试点企业完成远程智能监督技术部署，开发15种AI违章识别算法模型，持续优化作业电子监护和综合分析功能。

　　坚持创新驱动、装备支撑、绿色引领，深入推进装备结构调整与技术迭代升级，核心装备保障能力持续增强，自动化智能化水平大幅提升，新能源用能体系加快构建，关键工具仪器自主可控取得突破，为勘探开发提质增效提供了强有力的装备支撑。

　　聚焦资源优化，创新模式促保障。项目化组建资产运营分公司，探索产融合作、市场换服务等轻资产方式，多种渠道补充20亿元装备投入，扭转折旧摊销持续增长局面；以购买技术服务方式开展西北工区37部钻机管柱自动化配套项目，减少直接投资4.2亿元。

　　聚焦智能建设，技术应用促效率。配套全自动钻机69台，模块化配套钻机263台，作业效率提升30%；推广应用MRO系统、钻井吊装智能违章识别系统、北斗人员定位、工程机械电子围栏、智能头盔巡检，提高智能化水平。

　　聚焦绿色用能，多能互补促降本。构建网电、甲醇发电、燃气发电、储能等多能互补的新能源用能体系。2025年网电钻机施工1361口，进尺611.5万米，替代柴油31.1万吨，降本增效8亿元以上。

　　聚焦自主可控，科产融创促发展。成功研制新一代7000米自动化钻机，联合研制高原高寒钻机；旋转导向仪器温度由150摄氏度提升至175摄氏度，高温高压测井仪器形成系列化产品，物探节点采集仪器等整体性能保持行业先进水平。

　　坚持体系落地、本质安全、绿色智能，以设备完整性管理为主线，深入开展专项检查与经验推广，标准化管理框架全面构建，高风险作业违章率显著下降，绿色低碳装备规模化应用，智能建造工效大幅提升，分包管理更加规范，形成了具有行业示范价值的管控范式。

　　聚焦体系与机制，标准引领促规范。以《炼化工程设备完整性管理体系》落地为主线，在茂名石化、九江石化24个重点建设项目施工现场开展专项设备检查，构建覆盖7大要素的全流程管控框架，配套编制班组安全指南和监护人手册。以设备大检查为抓手，推行“考核评价+经验推广+警示教育”三位一体模式，形成20项可复制的管理案例，设备管理标准化率提升至92%。

　　聚焦安全与分包，从严管控促平安。高风险机械设备全面加装电子围栏和远程监控系统，实施“施工+安全+机组”三方联合检查机制。建立特种设备全生命周期档案，形成“检查—整改—复核”闭环管理链条。将分包设备纳入统一管理体系，实施“三同”标准，分包设备事故率下降40%，高风险作业违章率下降65%。

　　聚焦绿色与智能，科技赋能促升级。规模化应用新能源高空作业平台、电动叉车等环保设备，强制推行非道路机械国三排放标准，淘汰高耗能土建机械，设备低碳化率提升25%，新能源设备占比38%。推广自动焊机、智能焊材库等先进工装，投用罐内防腐机器人、无导轨焊接机器人等智能装备。通过智慧工地平台和模块化施工，项目综合工效提升30%。