从人工绘图到电脑设计，企业新品研发时间从以月计缩短至以天计；从传统仓储到智能仓库，原本小半天的领料流程如今半小时即可完成。这些细微改变，勾勒出泸州市制造业数字化转型的全新图景。

　　制造业智能化改造和数字化转型，是产业升级的必然趋势。乘着智改数转的东风，泸州多家老牌工业企业主动转型、迭代升级，持续激活发展新动能。

　　5月28日，四川邦立重机有限责任公司生产车间内，焊接机器人正在稳定作业，完成履带梁近3米长的焊缝焊接工作。工作人员提前编好程序，40多分钟即可完成一条标准焊缝作业。

　　据现场操作员介绍，超长焊缝对焊接稳定性要求极高，人工焊接难以长时间保持匀速操作，且工人作业二三十分钟便需休息，再次开工易产生焊缝接头，影响产品质量。焊接机器人的投入使用，有效解决了这一问题，让产品焊接质量更稳定、更标准。

　　焊接机器人的应用，是邦立重机智改数转的生动缩影。据悉，邦立重机拥有六十年工程机械专业制造历史，主营挖掘机、抓料机、抓木机、抓钢机等设备，前身为国有大型企业长江挖掘机厂，1965年因三线建设从抚顺搬迁至泸州，2002年改制为民营企业。

　　“研发是我们企业的核心优势，智改数转让这一优势进一步放大。”四川邦立重机技术中心副主任、副总工程师王友国介绍，企业产品多为定制化设备，需适配不同行业、不同场景的个性化需求，对研发设计能力要求极高，而数字化、智能化改造大幅提升了企业的研发竞争力。

　　作为泸州老牌机械制造企业，邦立重机坚定走数字化、智能化发展道路。2023年7月，企业成立数字化项目工作组，正式启动数字化改造工作，并邀请华为工业互联网平台专家团队，对企业数字化现状进行全面诊断，精准梳理问题，量身定制可落地的数字化改造方案。

　　此次智改数转，邦立重机聚焦两大核心板块推进。一是依托ERP（企业资源计划）系统的业务集成功能，打通销售、生产、采购、库存、条码、财务等业务端口，搭建统一协作运行平台，实现数据统一可视、作业标准化，提升各部门协同办公效率。二是依托PLM（产品生命周期管理）一体化平台，完善产品数据管理、模块化设计、工艺优化、线上审Kaiyun批、变更管理等流程，实现全品类产品信息数字化、多部门数据共享，减少研发图纸、零件编号等重复性工作。同时通过CAPP（计算机辅助工艺设计），快速完成工艺、质检标准调整，稳步提升生产效率与产品品质，提升企业市场竞争力。

　　王友国介绍，以设计软件升级为例，企业定制化产品图纸数量庞大，以往使用单机版设计软件，图纸依靠点对点传输，极易出现管理混乱、版本错位等问题。图纸反复修改后，若生产环节取用非最终版本，极易造成产品偏差和生产损失。线上规范化设计系统升级后，全流程线上闭环操作，大幅降低出错概率。

　　“2000年以前纯人工设计阶段，一款新产品研发周期需3个月，年均仅能研发3款产品。完成智改数转后，一款产品研发周期缩短至20天左右，年均可开发13至15款新产品。”王友国表示，企业整体设计研发能力实现质的提升。

　　目前，邦立重机PLM、CAPP系统运行稳定，ERP系统已具备上线条件，预计年底全Kaiyun面投用。同时，企业已制定智能制造技改规划，落地多项焊接机器人应用项目，后续将持续推进智能设备迭代升级。

　　5月28日，无人值守的四川泸天化股份有限公司600平方米的智能仓库内，各类智能机器人有序完成装料、取料、卸料等作业，全程自动化运转。

　　“以前小半天才能完成的领料流程，现在二三十分钟就能办结。”泸天化股份有限公司设备管理部部长赵恩军介绍，传统领料模式流程繁琐，工作人员需先现场确认库存、填写纸质单据、逐级签字审批，再对接库工找货领取。今年2月智能仓库正式投运后，货物出入库、备品备件盘点效率大幅提升，仓库运营更加高效规范。

　　该智能仓库是全国“万兆园区”试点项目在泸天化落地的应用场景。依托园区全覆盖5G专网，泸天化落地多项智能化应用：智能巡检机器人24小时不间断作业，替代人工完成高危区域巡检，实时回传巡检视频、设备工况数据；智能发运系统打通销售下单、发货调度、场地安全管理全链条，实现司机自助接单、后台实时监控，全面优化发货流程。

　　始建于1959年的泸天化，历经多轮技术革新，生产控制从机械式表盘、电子式控制迭代至计算机全自动控制，上世纪90年代已实现全生产装置自动化运行。进入新时代，企业持续深耕智能化、数字化转型，聚焦生产管控、安全运维、经营管理、物流仓储等核心场景，落地工业互联网与数字化技术，推动传统化工产业迭代升级。

　　“65年的发展历程证明，智能化、数字化改革是企业提质增效的核心动力。”赵恩军表示，下一步，泸天化将持续引入工业机器人等智能装备，推动人工智能与产品研发、生产制造、市场营销、物流售后等全业务深度融合，全力打造数据驱动、智能高效的智慧工厂。

　　邦立重机、泸天化的转型实践，是泸州工业企业智改数转的生动缩影。近两年来，泸州市紧扣国家、全省制造业智能化数字化转型部署，深耕新型工业化建设，培育新质生产力，全域纵深推进工业企业智改数转工作。

　　结合本地产业特色与企业实际需求，泸州对照省级转型评价体系、行动计划，出台《工业企业数字化转型实施方案》，精准指导企业转型发展。针对部分企业“不想转、不敢转、不会转”的难题，全市统筹1200万元财政资金，在全省率先开展企业数字化转型免费诊断，为307家企业出具“一企一策”转型评估报告，提供专业化转型路径。截至目前，全市累计354家企业启动数字化转型，落地转型项目300个。

　　据市经济和信息化局大数据信息化科科长冯弢介绍，2026年，泸州将统筹省、市专项资金，以揭榜挂帅模式推进制造业企业智改数转全覆盖，聚焦白酒、化工、装备制造、电子信息等重点产业，打造可复制、可推广的转型模式，力争实现300家企业转型达标，培育5家省级数字化转型服务商。

　　按照发展规划，到2027年，泸州将实现规上制造业企业数字化转型全覆盖，累计打造20个省级及以上智改数转标杆项目，规上工业企业数字化研发设计工具普及率达90%，关键工序数控化率达72%，持续提升两化融合水平，推动全市制造业数字化发展跻身全省第一梯队。